油茶树是我国特色木本油料植物，从油茶树的种子制取的油脂被称为油茶籽油或者山茶油、茶籽油、茶油，具有营养丰富，绿色健康等特点。茶籽油的脂肪酸组成、理化特性、营养价值与生理功效等接近橄榄油，油脂中还含有山茶甙、茶多酚等橄榄油中所没有的生理活性物质，被誉为“东方橄榄油”。马上咨询.
为更多保留茶籽油中的营养物质，一般采用物理压榨方式进行茶籽油的制取，进一步通过精炼工艺得到一级食用油。华泰茶籽油成套生产线方案流程包括了预处理、压榨、精炼等工艺流程。也有厂家为提高出油率和生产效率，采取预榨-浸出法进行茶籽油生产。
预处理是茶籽油加工过程中不可或缺的一环，其主要目的是清除油料中的杂质，提高油料洁净度，并改变油料组织结构，使其更有利于提取油脂。通过预处理，可以提高茶籽油的出油率，显著改善茶籽油的品质、理化指标以及抗氧化能力。
使用组合清理去石筛、磁选器、除尘器等设备，筛除茶籽中的石子、泥土、植物杆茎等杂质。
控制茶籽的水分含量，以保证压榨效率和油品质。
去除茶籽的外壳，以减少油脂中的杂质含量并提高出油率。
改变油料粒度，增大茶籽的表面积，有利于后续压榨过程。
冷榨技术制取茶油避免了对油料的过度加热和过多的化学处理，使得成品油和饼粕的品质都得到相应提高（如油的滋味、外观等），保持了茶油的纯天然特性，同时避免高温加工油脂时产生有害物质，又尽可能保留油中的生理活性物质，如维生素E，γ- 亚麻酸等，油脂加工后的饼粕蛋白也可得到更充分的利用。
低温冷榨的工艺流程：经筛选去杂、脱壳、粉碎进行预处理之后，直接进行茶籽油的压榨，温度控制在60℃以下，再进行粗过滤、精过滤、低温结晶养晶，再低温过滤成为成品油。
低温冷榨的茶籽油，色泽较浅，澄清透明、气味清香。
常规热榨的工艺流程：茶籽经预处理后，还需进行蒸炒或蒸煮，再进行螺旋压榨，粗过滤后形成毛油，再经精炼工艺（脱胶、脱酸、脱色、脱臭）成为成品油。
热榨茶油颜色较深、气味香浓；热榨出油率高，生产效率高，成品油相对价格亲民。
压榨后的毛油输送至精炼油设备进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭等操作，以保证精炼后的油脂能满足国标要求。
茶籽油精炼后的优点
1、改善色泽：精炼设备通过吸附工艺脱除茶籽油中的色素，使其呈淡黄色透明状，提高了茶籽油的品相和感官质量。
2、延长保质期：精炼可以去除茶籽油中的磷脂、游离脂肪酸等杂质，这些杂质是微生物活动的良好营养源，去除后可以降低油脂的水解酸败速度，延长茶籽油的保质期。
3、提高烟点：游离脂肪酸含量越高，油品的烟点越低。通过脱臭精炼工艺，在高温高真空条件下，可去除低碳链物质，使油脂的烟点达到一定温度以上，减少了烹饪时产生的烟雾和异味。
4、提升营养价值：虽然精炼过程中会损失部分营养成分，但精炼后的茶籽油仍然保留了大部分不饱和脂肪酸等有益成分，且去除了不良成分，更利于人体健康。
棉籽油生产过程通常使用棉籽预榨、棉籽油浸出和棉籽油精炼设备。棉籽可以先进行一次压榨，然后直接送往棉籽油精炼厂。
亚麻籽也即胡麻籽，含有适量的亚麻酸，胡麻油中亚麻酸与亚油酸的比例为1:4，对人体有益，低温物理压榨保留了亚麻酸的活性，整个过程中不添加任何添加剂，保持了原料的天然品质。
华泰葵花籽油生产线先进工艺避免了过度精炼、高温、酸碱对油的品质产生影响，使葵花籽油中的营养成分尽可能得到保留。
一套完整的碾米机组，产能50-300吨，具有占地面积小、产量高、建设工期短、自喂料、脱壳、分离大糠等工艺，重力筛选谷物分离、碾米等功能，布局结构。
华泰生物柴油生产线制取的成品油达到欧盟标准，适用于生产规模50TPD/100TPD/150TPD/300TPD的生产线。
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