筛选
选择含油量为30~50%的干净葵花籽，通过清洗筛和磁选机去除籽中含有的杂质(沉淀物、石子、铁屑等)。
葵花籽油生产线工艺流程
一级葵花籽油的加工工艺：首先将葵花籽过筛并洗净去杂质，进行去壳破碎。其次将胚去皮后送入蒸炒锅加工，并用榨油机榨油。然后通过浸出工艺处理后获得原油。最后在经过脱胶、脱色、脱酸、脱臭等精炼工艺去杂提纯后获得高品质的成品油。
目前市场上的葵花籽油多采用预榨浸出工艺生产。脱壳压榨浸出工艺是葵花籽油生产线的核心工艺技术，避免了过度精炼、高温、酸碱对油的品质产生影响，使葵花籽油中的营养成分尽可能得到保留。
一级葵花籽油的加工工艺：首先将葵花籽过筛并洗净去杂质，进行去壳破碎。其次将胚去皮后送入蒸炒锅加工，并用榨油机榨油。然后通过浸出工艺处理后获得原油。最后在经过脱胶、脱色、脱酸、脱臭等精炼工艺去杂提纯后获得高品质的成品油。
选择含油量为30~50%的干净葵花籽，通过清洗筛和磁选机去除籽中含有的杂质(沉淀物、石子、铁屑等)。
葵花籽脱壳后进行压榨，可以提高生产能力和油的质量。葵花籽经过筛选后，在脱壳机中去壳。然后通过研磨机粉碎成一定粒度的葵花籽颗粒。
压胚是将葵花籽挤压成一定厚度的油胚，其作用是破坏细胞组织，更容易出油。
预榨后，油胚饼结构疏松但未被压碎，有利于溶剂渗透进行浸出工艺。采用预榨+浸出工艺的油品质量和经济效益均优于单压榨和单浸出。
葵花籽油精炼工艺的环节主要包括脱胶、脱色、脱臭和脱蜡。精炼后的成品油色泽浅，营养价值高，口感好。
精炼工艺需配备一套完整的葵花籽油精炼设备，其主要设备包括:脱磷脱胶脱水锅、脱色锅、皂液锅、脱臭塔、粘土罐、原油罐、过滤油泵、振动过滤器、空压机、热交换器、热油炉等。
脱臭后的葵花籽油中还含有少量蜡，将其输送预冷结晶罐中，在8小时内以一定的冷却速度冷却。油冷却结晶到一定温度后，在结晶槽中保留时间12小时。然后用压滤机将油和蜡分离，脱蜡后的葵花籽油符合高档食用油的标准。
与其他单一榨油方法相比，葵花籽预榨浸出工艺具有出油率高、油质好、经济效益好、油籽适应性强、生产灵活等优点。此工艺也适用于花生、油菜籽、葵花籽等油料中进行榨油。
全连续精炼工艺的生产能力超过50吨/天。全连续精炼工艺具有精炼收率高、辅料消耗低的优点，可以满足产品深加工的要求。该工艺要求连续操作，适合连续生产企业的大规模生产。
华泰核桃油生产线是获取高质量核桃油的一系列设备，将核桃通过清理、破碎、脱壳、炒制、压榨、、浸出、精炼脱蜡、脱臭等一系列工艺处理后，得到提纯精制核桃油。
华泰葵花籽油生产线先进工艺避免了过度精炼、高温、酸碱对油的品质产生影响，使葵花籽油中的营养成分尽可能得到保留。
适用于天然产物低温萃取，可应用于动植物蛋白、天然色素、植物精油、中药脱脂、功能性脂质药物等。
一套完整的碾米机组，产能50-300吨，具有占地面积小、产量高、建设工期短、自喂料、脱壳、分离大糠等工艺，重力筛选谷物分离、碾米等功能，布局结构。
华泰全自动种子包装生产线适用于种子、食品、化工、茶叶等自动制袋充填包装。
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